PP管模具成型過程外表劃痕
成型模具中的口模與芯軸拼裝后的同心精度差，使兩部分之間的熔體流道空隙不均勻。PP管應調整兩部分的同心精度，管道揉捏出產(chǎn)一段時刻后，圓形截面壁厚差錯。因為調整口模與芯軸空隙的調整螺釘松動，留意調整螺釘?shù)木o固。如果原材料中的水或揮發(fā)物過多，則應枯燥原材料。成型模具的壓縮比較小，應適當添加熔體成型模具的壓縮比。如果出現(xiàn)小條紋，則應改定徑套筒抽真空孔的布局。
如果口模與芯軸之間的直段尺寸太小，管坯成型有縱向熔體熔體線，如果管道強度較低，則應從頭修正模具結構。原材料中填充材料的份額過***也是導致管道脆性的因素，應修正原材料配方。成型模具中口模部分的溫度操控不合理，過高或過低的工藝溫度會影響管道的外外表質量，應適當調整口模的溫度?？谀?nèi)外表粗糙或殘留，應及時拆卸模具，修復口模的工作面。
成型模具中的口模外表被劃傷或懸掛，應修復口模的工作面，并清理殘留材料，真空定徑套筒的小圓孔分布不合理或孔徑標準不一致。在切開管道時，端面有必要垂直于管軸，管道切開一般采用專用剪刀或管道切開機，必要時采用鋒利的鋼鋸，但切開后應去除管道段的毛刺。在焊接彎頭或三通時，應留意其方向，并在管件和管道的直線方向上用輔佐標記標記其方位。
在銜接時，將管端導入加熱套，刺進標準深度，將管件推到加熱頭，到達規(guī)則標志；加熱時刻后，立即從加熱蓋和加熱頭上取下管道和管件，快速直接刺進標準深度，使接頭形成均勻的凸邊緣。此時可以校對接頭，但嚴禁旋轉。在到達規(guī)則的冷卻時刻后，將管件蓋在管件上。熱熔銜接的關鍵技術是操控加熱溫度、加熱時刻和冷卻時刻，并受環(huán)境溫度的影響，操作時需求留意。
